6 เทคโนโลยีการเกิดฟองสำหรับอีลาสโตเมอร์รองเท้า: คู่มือฉบับสมบูรณ์

Mar 04, 2026

ฝากข้อความ

ในอุตสาหกรรมรองเท้า ประสิทธิภาพของพื้นรองเท้าชั้นกลาง-การกันกระแทก การส่งแรงกลับ และน้ำหนัก-นั้นขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีการเกิดฟองที่ใช้ในการสร้างวัสดุอีลาสโตเมอร์เป็นส่วนใหญ่ คู่มือนี้จะแจกแจงกระบวนการเกิดฟองที่แตกต่างกันหกกระบวนการ ตั้งแต่วิธีการที่กำหนดไว้ไปจนถึง-นวัตกรรมที่ล้ำหน้า

 

1. Flat Press Foaming (โฟมขนาดใหญ่)

นี่เป็นกระบวนการที่เป็นผู้ใหญ่และเป็นแบบดั้งเดิมมาก วัสดุ (เช่น EVA) จะถูกผสมในเครื่องผสมแบนเบอรี่ จากนั้นขึ้นรูปเป็นแผ่น จากนั้นนำไปใส่ในแม่พิมพ์เพื่อทำฟอง แผ่นโฟมที่ได้จะถูกตัดและขึ้นรูปเป็นส่วนประกอบพื้นรองเท้า

 

ข้อดี:ต้นทุนอุปกรณ์ต่ำและข้อกำหนดทางเทคนิคต่ำ
ข้อเสีย:ขยะที่เป็นวัสดุสูง (เศษซาก) ความยุ่งยากในการรีไซเคิล -EVA ที่เชื่อมโยงกัน และประสิทธิภาพการผลิตต่ำ
ใบสมัครทั่วไป:ใช้เป็นหลักในโรงงานแปรรูปขนาดเล็ก มักใช้กับผ้าปูที่นอน เสื่อ หรือส่วนประกอบที่ซับซ้อนน้อยกว่า

 

info-2560-1440

 

2. โฟมอัดขึ้นรูป (ฟองเล็ก)

กระบวนการคลาสสิกสำหรับพื้นรองเท้าชั้นกลาง EVA ประกอบด้วยช็อตหนึ่ง-และสอง-นัดวิธีการ กระบวนการ-ยิงสองครั้งทำให้เกิดพื้นรองเท้าชั้นกลาง PHYLON ซึ่งขึ้นชื่อในเรื่องการรองรับแรงกระแทกและความยืดหยุ่นที่เหนือกว่าเมื่อเทียบกับ- EVA ช็อตเดียว กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการผสมเม็ด วางลงในแม่พิมพ์ และทำให้เกิดฟอง สำหรับการยิงสองครั้ง- พื้นรองเท้าชั้นกลางที่ "หยาบ" ในตอนแรกจะถูกถลกหนังออก จากนั้นจึงอัดลงในแม่พิมพ์ขั้นสุดท้ายโดยใช้วงจรความร้อนและความเย็น

 

ข้อดี:สภาวะการเกิดฟองที่ยืดหยุ่น เทคโนโลยีที่สมบูรณ์ ของเสียน้อยกว่าการเกิดฟองแบบแบน
ข้อเสีย:ประสิทธิภาพต่ำกว่าและการใช้พลังงานสูงกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการฉีด สภาวะของกระบวนการส่งผลกระทบอย่างมากต่อคุณสมบัติขั้นสุดท้าย
ใบสมัครทั่วไป:พื้นรองเท้าชั้นกลางทำจาก EVA สำหรับรองเท้าต่างๆ

 

info-2560-1440

 

3. การฉีดข้าม-การเชื่อมโยงการเกิดฟอง

ปัจจุบันนี้เป็นกระบวนการกระแสหลักและขั้นสูงสำหรับพื้นรองเท้าชั้นกลาง EVA ซึ่งได้รับความนิยมจากผู้ผลิตรายใหญ่- วัตถุดิบและสารเติมแต่งของ EVA ได้รับการผสม อัดเป็นก้อน แล้วฉีด-โดยตรงลงในรูปทรงพื้นรองเท้าชั้นกลางขั้นสุดท้ายในขั้นตอนเดียว

 

ข้อดี:ประสิทธิภาพการผลิตที่สูงขึ้นอย่างเห็นได้ชัด มีของเสียเหลือน้อยที่สุดหรือไม่มีเลย (การขึ้นรูปแบบครั้งเดียว-)
ข้อเสีย:การควบคุมมิติและการจัดการการหดตัวอาจซับซ้อนกว่าการอัดขึ้นรูป ซึ่งอาจนำไปสู่การเบี่ยงเบนความแม่นยำเล็กน้อย
ใบสมัครทั่วไป:การผลิตพื้นรองเท้าชั้นกลาง EVA ในปริมาณมาก-

 

info-2560-1440

 

4. การทำฟองด้วยหม้อนึ่งความดันแบบแบตช์

นี่เป็นวิธีการหลักในการผลิต E-TPU (เทอร์โมพลาสติกโพลียูรีเทนแบบขยายตัว) หรือที่รู้จักในชื่อ TPU "Boost" หรือ "ป๊อปคอร์น" เม็ด TPU จะถูกวางไว้ในหม้อนึ่งความดันที่ปิดผนึกโดยมีสารเกิดฟอง (มักเป็น CO2 ที่วิกฤตยิ่งยวด) ภายใต้ความดันและอุณหภูมิสูง จากนั้นแรงดันจะถูกปล่อยออกมาอย่างรวดเร็วหรืออุณหภูมิเพิ่มขึ้น ส่งผลให้เม็ดขยายตัวเป็นเม็ดโฟม

 

ข้อดี:ผลิตเม็ดบีดประสิทธิภาพสูง-พร้อมคุณสมบัติที่ดีเยี่ยมและอัตราส่วนการขยายตัว หลักการกระบวนการที่ค่อนข้างง่าย
ข้อเสีย:ต้นทุนอุปกรณ์สูงซึ่งต้องใช้มาตรการป้องกันการระเบิดพิเศษ- และเป็นกระบวนการแบบแบตช์ (ประสิทธิภาพต่อเนื่องต่ำกว่า)
ใบสมัครทั่วไป:ผลิตเม็ดบีด E-TPU สำหรับการขึ้นรูปด้วยไอน้ำที่พื้นรองเท้าชั้นกลาง

 

info-2560-1440

 

5. โฟมอัดขึ้นรูปอย่างต่อเนื่อง

กระบวนการนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อเอาชนะความไร้ประสิทธิภาพของแบทช์ของการเกิดฟองด้วยหม้อนึ่งความดัน TPU และสารเติมแต่งถูกละลายในเครื่องอัดรีด ของเหลวที่วิกฤตยิ่งยวดจะถูกฉีด และส่วนผสมจะถูกทำให้เย็นลงและอัดขึ้นรูปผ่านแม่พิมพ์ ซึ่งจะขยายตัวและถูกตัดเป็นเม็ดโฟมอย่างต่อเนื่อง

 

ข้อดี:ประสิทธิภาพการผลิตที่ต่อเนื่องและสูงขึ้น
ข้อเสีย:ต้นทุนการลงทุนสูง อุปกรณ์และเทคโนโลยีภายในประเทศยังคงเติบโตเต็มที่ ความเสี่ยงในการผลิตเม็ดบีดที่มีเซลล์เปิดมากเกินไป ซึ่งส่งผลต่อการขึ้นรูปในภายหลัง
ใบสมัครทั่วไป:เทคโนโลยีเกิดใหม่เพื่อการผลิตเม็ดบีด E-TPU อย่างต่อเนื่อง

 

info-2560-1440

 

6. การเกิดฟองที่วิกฤตยิ่งยวดสำหรับ EVA

ด้วยการสร้างเทคโนโลยีหม้อนึ่งความดันและการอัดขึ้นรูปโดยใช้ของไหลวิกฤตยิ่งยวด (เช่น CO2 หรือ N2) ปัจจุบันวิธีนี้ได้นำไปใช้กับ EVA โดยตรง สองแนวทางหลักคือการอัดขึ้นรูปแบบวิกฤตยิ่งยวด(ในกรณีที่ผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นถูกทำให้เกิดฟองในแม่พิมพ์โดยการบีบอัดอย่างรวดเร็ว) และการเกิดฟองของแผ่นวิกฤตยิ่งยวด(โดยที่แผ่น EVA เกิดฟองอย่างต่อเนื่องแล้วจึงตัด) แบรนด์หลักๆ เช่น Skechers, Anta และ Peak ได้นำสิ่งนี้มาใช้กับพื้นรองเท้าชั้นกลางประสิทธิภาพสูง-

 

ข้อดี:เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม (ไม่มีสารเคมีตกค้าง) ประสิทธิภาพสูง และความยืดหยุ่นที่ดี
ข้อเสีย:การควบคุมกระบวนการถือเป็นสิ่งสำคัญและต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ
ใบสมัครทั่วไป:พื้นรองเท้าชั้นกลาง EVA ประสิทธิภาพสูง- น้ำหนักเบา และยืดหยุ่นได้ดี

 

info-1280-720

ส่งคำถาม