กาวติดรองเท้าในการผลิตรองเท้า: PU แบบน้ำ-เทียบกับกาวแบบตัวทำละลาย-

กาวติดรองเท้าเป็นหนึ่งในองค์ประกอบที่สำคัญที่สุดแต่มักถูกมองข้ามในการผลิตรองเท้า ระบบกาวเชื่อมต่อส่วนบน พื้นรองเท้าชั้นนอก พื้นรองเท้าชั้นกลาง พื้นรองเท้าชั้นใน และส่วนประกอบอื่นๆ ของรองเท้า ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความแข็งแรงการยึดเกาะ ความทนทาน รูปลักษณ์ และประสิทธิภาพการผลิต

เนื่องจากวัสดุรองเท้ามีการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง ผู้ผลิตจึงหันมาใช้หนัง หนังสังเคราะห์ ตาข่าย PU PVC EVA ยาง TPR และวัสดุอื่นๆ มากขึ้น พื้นผิวเหล่านี้อาจมีลักษณะพื้นผิวที่แตกต่างกันมาก ซึ่งหมายความว่าการเลือกกาวและการเตรียมพื้นผิวจำเป็นต้องจับคู่อย่างระมัดระวังกับส่วนผสมของวัสดุ

ในเวลาเดียวกัน ผู้ผลิตรองเท้าให้ความสำคัญกับความปลอดภัยในสถานที่ทำงาน การปล่อยสารอินทรีย์ระเหยง่าย ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม และประสิทธิภาพการผลิตมากขึ้น สิ่งนี้ทำให้มีความสนใจเพิ่มขึ้นกาวโพลียูรีเทนสูตรน้ำ-เป็นทางเลือกแทนระบบที่ใช้ตัวทำละลาย-แบบดั้งเดิม

คู่มือนี้จะอธิบายบทบาทของกาวในการผลิตรองเท้า เปรียบเทียบกาวที่มีน้ำ-และตัวทำละลาย- และดูปัจจัยสำคัญที่มีอิทธิพลต่อประสิทธิภาพการยึดเกาะของพื้นรองเท้าชั้นนอก

เหตุใดกาวจึงมีความสำคัญในการผลิตรองเท้า

ฐานรองทำจากส่วนประกอบหลายชิ้นซึ่งต้องเชื่อมต่ออย่างแน่นหนาตลอดอายุการใช้งาน

ขึ้นอยู่กับโครงสร้างของรองเท้า กาวอาจใช้ในการยึดติด:

• ตั้งแต่ส่วนบนจนถึงพื้นรองเท้าชั้นนอก
• บนถึงพื้นรองเท้าชั้นกลาง
• พื้นรองเท้าด้านบน
• แผ่นรองพื้นรองเท้าถึงพื้นรองเท้าชั้นใน
• ส่วนประกอบยางกับสิ่งทอหรือวัสดุสังเคราะห์
• ส่วนประกอบตกแต่งด้านบน
• ชั้นต่างๆ ภายในโครงสร้างพื้นรองเท้า

กาวจึงต้องทำงานร่วมกับวัสดุ การรักษาพื้นผิว วิธีการใช้งาน และเงื่อนไขการผลิต

ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพที่สำคัญ

กาวที่ติดแน่นเพียงอย่างเดียวไม่ได้รับประกันว่ารองเท้าจะแข็งแรง ระบบการยึดติดที่สมบูรณ์ต้องได้รับการออกแบบและควบคุมอย่างถูกต้อง

กาวประเภททั่วไปที่ใช้ในรองเท้า

วัสดุรองเท้าและวิธีการก่อสร้างที่แตกต่างกันต้องใช้เทคโนโลยีกาวที่แตกต่างกัน

กาวโพลียูรีเทน

กาวโพลียูรีเทน (PU)มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตรองเท้าเนื่องจากมีการยึดเกาะและความยืดหยุ่นสูง

สามารถพัฒนาระบบกาว PU สำหรับการติดวัสดุผสมระหว่างหนัง หนังสังเคราะห์ ยาง EVA และวัสดุรองเท้าอื่นๆ

กาวยางคลอโรพรีน

กาวยางคลอโรพรีนเดิมถูกนำมาใช้ในการผลิตรองเท้า เนื่องจากมีความยืดหยุ่นและยึดเกาะกับพื้นผิวต่างๆ

ยังคงมีความเกี่ยวข้องในการใช้งานด้านการผลิตบางอย่าง แม้ว่าข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมและสถานที่ทำงานจะสนับสนุนให้ผู้ผลิตประเมินเทคโนโลยีกาวทางเลือกก็ตาม

กาวโพลียูรีเทนสูตรน้ำ-

กาว PU ที่เป็นน้ำ-ใช้น้ำเป็นตัวกลางในการกระจายตัวหลัก แทนที่จะอาศัยตัวทำละลายอินทรีย์ในปริมาณมาก

สิ่งเหล่านี้ดึงดูดความสนใจมากขึ้นเพราะสามารถช่วยลดการปล่อย{0}ที่เกี่ยวข้องกับตัวทำละลาย และปรับปรุงสภาพสถานที่ทำงานเมื่อมีการกำหนดสูตรและแปรรูปอย่างเหมาะสม

กาวร้อน-ละลาย

ระบบละลายร้อน-ใช้ความร้อนในการละลายกาวก่อนติด ใช้ในการใช้งานกับรองเท้าบางประเภทที่ต้องการการประมวลผลที่รวดเร็วและการยึดเกาะเฉพาะ

เทคโนโลยีกาวที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับโครงสร้างของรองเท้า การผสมวัสดุ อุปกรณ์ และข้อกำหนดในการผลิต

กาว PU แบบน้ำ-เทียบกับกาวแบบตัวทำละลาย-

การพัฒนาที่สำคัญประการหนึ่งในการยึดติดรองเท้าสมัยใหม่คือการใช้ระบบกาวแบบน้ำ-เพิ่มมากขึ้น

ความแตกต่างพื้นฐานคือวิธีการลำเลียงโพลีเมอร์ภายในระบบกาว ในระบบที่ใช้ตัวทำละลายทั่วไป- โพลีเมอร์จะถูกละลายหรือกระจายตัวในระบบตัวทำละลายอินทรีย์ ในระบบ PU ที่ใช้น้ำ- อนุภาคโพลีเมอร์จะกระจายตัวอยู่ในน้ำ

ความแตกต่างนี้ส่งผลต่อคุณลักษณะการประมวลผล พฤติกรรมการแห้ง และสภาพแวดล้อมของกาว

การเลือกไม่ควรขึ้นอยู่กับราคากาวต่อกิโลกรัมเท่านั้น ผู้ผลิตจำเป็นต้องพิจารณาปริมาณการใช้งาน ความต้องการในการทำให้แห้ง แรงงาน การระบายอากาศ โครงสร้างพื้นฐานด้านความปลอดภัย การเตรียมวัสดุ และต้นทุนการผลิตโดยรวม

เหตุใดกาวสูตรน้ำ-จึงมีความสำคัญมากขึ้น

ข้อพิจารณาด้านสิ่งแวดล้อมและสถานที่ทำงานมีความสำคัญมากขึ้นในการผลิตรองเท้าระดับโลก

กาวที่มีตัวทำละลาย-อาจเกี่ยวข้องกับสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย และต้องมีการจัดการ การจัดเก็บ การระบายอากาศ และ-มาตรการด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัยที่เหมาะสม

สำหรับโรงงานที่จัดหารองเท้าแบรนด์ต่างประเทศ การลดการใช้ตัวทำละลายที่ไม่จำเป็นจึงอาจกลายเป็นส่วนหนึ่งของกลยุทธ์ที่กว้างขึ้นในการปรับปรุงสภาพสถานที่ทำงานและประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อม

ระบบกาว PU แบบน้ำ-มีข้อได้เปรียบที่เป็นไปได้หลายประการ:

• ลดการพึ่งพาตัวทำละลายอินทรีย์
• ลดการสัมผัสตัวทำละลาย-ในสถานที่ทำงานที่เกี่ยวข้องกับตัวทำละลาย
• สภาพการทำงานที่ดีขึ้น
• ลดอันตรายจากไฟไหม้ที่เกี่ยวข้องกับตัวทำละลาย-
• ความเข้ากันได้กับกลยุทธ์การผลิตที่คำนึงถึงสิ่งแวดล้อมมากขึ้น
• การใช้กาวอาจลดลงในบางการใช้งาน

อย่างไรก็ตาม กาวสูตรน้ำ-ไม่ได้เป็นเพียงผลิตภัณฑ์ทดแทนโดยตรงที่สามารถใช้ได้เสมอโดยไม่ต้องเปลี่ยนกระบวนการผลิต สภาวะการทำให้แห้ง การเตรียมพื้นผิว การกระตุ้น และการกด จำเป็นต้องได้รับการควบคุมอย่างเหมาะสม

ความสำคัญของการเตรียมพื้นผิว

การเตรียมพื้นผิวเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดประการหนึ่งที่ส่งผลต่อการยึดเกาะของรองเท้า

แม้แต่กาวประสิทธิภาพสูง-ก็อาจให้ผลลัพธ์ที่ไม่ดีนักเมื่อพื้นผิวการติดมีฝุ่น สารช่วยขจัดคราบ น้ำมัน ชั้นตกแต่งที่มากเกินไป หรือสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ

การเตรียมพื้นผิวอาจรวมถึง: ขึ้นอยู่กับพื้นผิว

1. การทำความสะอาด
2. หยาบหรือขัด
3. การลงไพรเมอร์หรือการรักษา
4. การอบแห้ง
5. รังสียูวีหรือการรักษาพิเศษอื่น ๆ เมื่อจำเป็น
6. การใช้กาว

การรักษาที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับวัสดุเฉพาะ

การเตรียมพื้นผิวด้วยวัสดุ

เหตุใดการหยาบจึงเป็นเรื่อง

วัสดุสำหรับรองเท้าหลายชนิดมีพื้นผิวที่ค่อนข้างเรียบหรือเสร็จสิ้นแล้ว ซึ่งอาจจำกัดปฏิกิริยาระหว่างกาว

Controlled roughening can remove part of the surface layer and increase the effective bonding area.

อย่างไรก็ตาม การหยาบมากเกินไปอาจทำให้วัสดุเสียหายได้

วัตถุประสงค์ไม่ใช่เพียงแค่ทำให้พื้นผิวมีความหยาบมากขึ้นเท่านั้น วัตถุประสงค์คือเพื่อสร้างพื้นผิวการยึดเกาะที่สะอาดและเหมาะสมโดยไม่กระทบต่อพื้นผิว

การใช้งานแบบติดกาว: ชั้นบางและสม่ำเสมอ

ปริมาณและความสม่ำเสมอของกาวที่ใช้กับพื้นผิวการติดเป็นสิ่งสำคัญ

การติดกาวน้อยเกินไปอาจทำให้การปกปิดไม่สมบูรณ์ กาวมากเกินไปอาจเพิ่มระยะเวลาในการแห้ง สร้างการยึดเกาะที่ไม่สม่ำเสมอ และเพิ่มการใช้วัสดุ

สำหรับการใช้งานในรองเท้าหลายประเภท เป้าหมายคือการได้รับชั้นกาวที่ต่อเนื่องและค่อนข้างสม่ำเสมอ

ควรกำหนดพารามิเตอร์กระบวนการตามข้อกำหนดทางเทคนิคของผู้จำหน่ายกาวและวัสดุจริงที่นำมาเชื่อมเสมอ

การทำให้แห้งและการเปิดใช้งานความร้อน

การอบแห้งมีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อใช้ระบบกาวสูตรน้ำ-

น้ำจะต้องระเหยออกไปเพียงพอก่อนที่กาวจะถึงสถานะที่เหมาะสมสำหรับการเปิดใช้งานและการยึดติดในภายหลัง

หากชั้นกาวยังเปียกมากเกินไป ผลการยึดเกาะอาจอ่อนลงกว่าที่คาดไว้

กระบวนการยึดเกาะพื้นรองเท้าด้านนอกโดยทั่วไป

การเตรียมพื้นผิว → การทากาว → การอบแห้ง → การเปิดใช้งานความร้อน → การกด → การระบายความร้อน

การเปิดใช้งานความร้อนและการกด

หลังจากการอบแห้งเพียงพอ ระบบกาวบางชนิดจำเป็นต้องกระตุ้นความร้อนก่อนที่จะกดส่วนประกอบด้านบนและพื้นรองเท้าเข้าด้วยกัน

การกระตุ้นด้วยความร้อนสามารถเพิ่มการยึดติดของฟิล์มกาวและเตรียมสำหรับการติดกาว

จากนั้นส่วนประกอบต่างๆ จะถูกจัดตำแหน่งและบีบอัดภายใต้แรงดันที่ควบคุม ขั้นตอนการกดมีความสำคัญเนื่องจากช่วยให้พื้นผิวทั้งสองสามารถสัมผัสกันได้อย่างแนบเนียนและสม่ำเสมอ

1. การเตรียมวัสดุ
2. การรักษาพื้นผิว
3. การใช้งานกาว
4. การอบแห้ง
5. การเปิดใช้งานความร้อน
6. การจัดตำแหน่งส่วนบนและฝ่าเท้า
7. กำลังกด
8. ระบายความร้อน
9. การตรวจสอบความแข็งแรงของพันธะ

กาวสูตรน้ำ-ไม่ได้ขจัดการควบคุมกระบวนการ

ความเข้าใจผิดที่พบบ่อยประการหนึ่งคือการเปลี่ยนไปใช้กาวสูตรน้ำ-โดยอัตโนมัติจะทำให้กระบวนการติดกาวง่ายขึ้น

ในความเป็นจริง ระบบที่ใช้น้ำ-จำเป็นต้องมีการควบคุมกระบวนการอย่างระมัดระวัง

โรงงานต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษกับ:

• การจัดเก็บกาว
• อัตราส่วนการผสมและการบ่ม-หากมี
• ความหนาของการใช้งาน
• สภาพการอบแห้ง
• ความชื้น
• อุณหภูมิ
• การเตรียมพื้นผิว
• การเปิดใช้งานความร้อน
• แรงกดดัน
• เวลากด
• ระบายความร้อนก่อนการจัดการต่อไป

บทบาทของความชื้นและอุณหภูมิ

สภาพแวดล้อมสามารถส่งผลต่อพฤติกรรมของกาว โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างการระเหยและการอบแห้งของน้ำ

ความชื้นสูงสามารถชะลอการระเหยของน้ำจากระบบกาวที่มีน้ำ- อุณหภูมิต่ำยังส่งผลต่อการอบแห้งและการเปิดใช้งานอีกด้วย

ดังนั้น โรงงานจึงควรหลีกเลี่ยงไม่ให้ถือว่าพารามิเตอร์การประมวลผลกาวเป็นตัวเลขคงที่ซึ่งใช้กับทุกสภาพแวดล้อม

แต่ควรตรวจสอบพารามิเตอร์การผลิตสำหรับสูตรกาวจริง การผสมวัสดุ สภาพแวดล้อมในโรงงาน อุปกรณ์อบแห้ง และความเร็วในการผลิต

การติดวัสดุรองเท้าต่างๆ

ผู้ผลิตรองเท้าอาจจำเป็นต้องประสานส่วนผสมของวัสดุที่มีคุณสมบัติพื้นผิวที่แตกต่างกันมาก

ด้วยเหตุนี้ การเลือกกาวติดรองเท้าจึงควรพิจารณาจากการผสมผสานวัสดุไม่ใช่เฉพาะยี่ห้อกาวหรือชนิดกาวเท่านั้น

วิธีการปรับปรุงคุณภาพการยึดเกาะของพื้นรองเท้าชั้นนอก

กระบวนการยึดติดพื้นรองเท้าชั้นนอกที่มั่นคงมักต้องใช้องค์ประกอบหลายอย่างในการทำงานร่วมกัน

1. เลือกกาวที่ถูกต้อง

กาวควรเข้ากันได้กับพื้นผิวทั้งสอง

2. เตรียมพื้นผิวให้ถูกต้อง

ขจัดสิ่งปนเปื้อนและใช้การหยาบหรือการบำบัดที่เหมาะสมตามที่จำเป็น

3. ควบคุมความหนาของกาว

รักษาการเคลือบให้สม่ำเสมอและสม่ำเสมอ

4. ควบคุมการอบแห้ง

ตรวจสอบให้แน่ใจว่ากาวถึงสภาวะการประมวลผลที่เหมาะสมก่อนเปิดใช้งาน

5. ใช้เงื่อนไขการเปิดใช้งานที่ถูกต้อง

ปฏิบัติตามหน้าต่างการเปิดใช้งานที่แนะนำของผู้ผลิตกาว

6. รักษาความสม่ำเสมอในการกด

ควรควบคุมความดันและเวลาในการกดในระหว่างการผลิต

7. ปล่อยให้มีการระบายความร้อนที่เหมาะสม

ส่วนประกอบที่ยึดติดอาจต้องใช้เวลาในการทำความเย็นและการตั้งค่าที่เพียงพอก่อนที่จะดำเนินการต่อไป

การทดสอบความแข็งแรงของพันธะรองเท้าเป็นอย่างไร?

คุณภาพการติดควรได้รับการตรวจสอบโดยการทดสอบที่เหมาะสม แทนที่จะตรวจสอบด้วยสายตาเพียงอย่างเดียว

การทดสอบอาจรวมถึง: ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์และความต้องการของลูกค้า

• การทดสอบความแข็งแรงของการลอก
• การทดสอบการยึดเกาะของพื้นรองเท้า
• การทดสอบการงอ
• ความร้อนแก่ชรา
• ความชื้นสูงวัย
• การสัมผัสน้ำ
• การดัดงอซ้ำๆ
• การทดสอบความทนทานเฉพาะของวัสดุ-

ข้อพิจารณาด้านสิ่งแวดล้อมในกาวติดรองเท้าสมัยใหม่

อุตสาหกรรมรองเท้าอยู่ภายใต้แรงกดดันที่เพิ่มขึ้นเพื่อลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมตลอดกระบวนการผลิต

การเลือกกาวเป็นเพียงส่วนหนึ่งของกลยุทธ์ที่กว้างขึ้นนี้ แต่สามารถช่วยลดการปล่อยก๊าซที่เกี่ยวข้องกับตัวทำละลาย-และปรับปรุงสภาพการทำงานของโรงงานได้

สำหรับผู้ผลิตรองเท้าที่ให้บริการแบรนด์ต่างประเทศ จึงควรพิจารณาเทคโนโลยีกาวควบคู่กับ:

• การจัดการสารอินทรีย์ระเหยง่าย
• ความปลอดภัยของคนงาน
• การระบายอากาศในโรงงาน
• การจัดเก็บสารเคมี
• การจัดการของเสีย
• ประสิทธิภาพการผลิต
• ข้อกำหนดด้านความยั่งยืนของลูกค้า
• กฎระเบียบระดับภูมิภาคที่บังคับใช้

กาว PU แบบน้ำ-: ข้อดีและข้อจำกัด

รายการตรวจสอบการเลือกกาวสำหรับแบรนด์รองเท้า

อนาคตของเทคโนโลยีกาวในการผลิตรองเท้า

การผลิตรองเท้ายังคงมุ่งสู่เทคโนโลยีการผลิตที่มีประสิทธิภาพ ปลอดภัย และรับผิดชอบต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้น

กาวโพลียูรีเทนสูตรน้ำ-เป็นส่วนหนึ่งของการเปลี่ยนแปลงนี้

การพัฒนาในอนาคตมีแนวโน้มที่จะมุ่งเน้นไปที่การปรับปรุง:

• ความแข็งแรงของพันธะ
• ความเร็วในการอบแห้ง
• ประสิทธิภาพการประมวลผล
• ความเข้ากันได้ของวัสดุ
• ประสิทธิภาพ VOC ต่ำ-
• ความปลอดภัยของคนงาน
• ความสม่ำเสมอในการผลิต
• ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน
• ความเข้ากันได้กับวัสดุรองเท้าใหม่

คำถามที่พบบ่อย

กาวชนิดใดที่นิยมใช้ในการผลิตรองเท้า?

โพลียูรีเทน ยางคลอโรพรีน และระบบกาวเฉพาะอื่นๆ มักใช้ในการผลิตรองเท้า กาวที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับวัสดุและโครงสร้างของรองเท้า

กาว PU แบบน้ำ-เหมาะสำหรับรองเท้าหรือไม่

กาว PU แบบน้ำ-เหมาะสำหรับการใช้งานในรองเท้าหลายประเภท โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อผู้ผลิตต้องการลดการพึ่งพาระบบกาวแบบตัวทำละลาย- อย่างไรก็ตาม ควรตรวจสอบความเหมาะสมสำหรับการผสมวัสดุและกระบวนการผลิตเฉพาะ

พื้นรองเท้า EVA แบบยึดติดแบบน้ำ-สามารถทำได้หรือไม่

ใช่ ระบบกาวสูตรน้ำ-บางระบบสามารถใช้กับ EVA ได้ แต่การเตรียมพื้นผิว EVA ถือเป็นสิ่งสำคัญ การรักษาที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับสูตร EVA และระบบกาวเฉพาะ

เหตุใดพื้นรองเท้าจึงหลุดออกมาหลังการผลิต

สาเหตุที่เป็นไปได้ ได้แก่ การเตรียมพื้นผิวไม่เพียงพอ การปนเปื้อน การเลือกกาวไม่ถูกต้อง การใช้กาวไม่สม่ำเสมอ การแห้งไม่เพียงพอ การเปิดใช้งานไม่ถูกต้อง การกดไม่เพียงพอ หรือการบ่มและเวลาในการเซ็ตตัวไม่เพียงพอ

การหยาบช่วยเพิ่มการยึดเกาะของพื้นรองเท้าหรือไม่?

การกัดหยาบที่มีการควบคุมสามารถปรับปรุงการยึดเกาะโดยขจัดสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิวหรือชั้นตกแต่งขั้นสุดท้าย และเพิ่มการสัมผัสพื้นผิวที่มีประสิทธิภาพ อย่างไรก็ตาม การหยาบมากเกินไปอาจทำให้วัสดุพิมพ์เสียหายได้

กาวติดรองเท้าควรแห้งนานแค่ไหน?

ไม่มีเวลาทำให้แห้งแบบสากล ขึ้นอยู่กับสูตรกาว ความหนาของชั้นเคลือบ วัสดุ อุณหภูมิ ความชื้น และอุปกรณ์ในการทำให้แห้ง ควรกำหนดพารามิเตอร์การผลิตผ่านการทดสอบทางเทคนิค

กาวสูตรน้ำ-เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากกว่าหรือไม่

ระบบกาวที่ใช้น้ำ-สามารถลดการพึ่งพาตัวทำละลายอินทรีย์ และอาจช่วยลด-การปล่อย VOC ที่เกี่ยวข้องกับตัวทำละลาย อย่างไรก็ตาม ประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อมโดยรวมขึ้นอยู่กับการกำหนดสูตร กระบวนการผลิต และข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องทั้งหมด

โรงงานรองเท้าจะปรับปรุงการยึดเกาะของพื้นรองเท้าได้อย่างไร

โรงงานควรควบคุมกระบวนการติดกาวทั้งหมด รวมถึงการเตรียมวัสดุ การรักษาพื้นผิว การเลือกกาว ความหนาของชั้นเคลือบ การอบแห้ง การกระตุ้น การกด และการทำความเย็น

บทสรุป

เทคโนโลยีกาวมีบทบาทสำคัญในการผลิตรองเท้าสมัยใหม่ เนื่องจากวัสดุสำหรับรองเท้ามีความหลากหลายมากขึ้นและแบรนด์ระดับโลกให้ความสำคัญกับคุณภาพผลิตภัณฑ์ ความปลอดภัยในสถานที่ทำงาน และประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อมมากขึ้น การเลือกระบบกาวที่เหมาะสมจึงกลายเป็นส่วนสำคัญในการพัฒนาผลิตภัณฑ์รองเท้า

กาว PU ที่ใช้น้ำ-เสนอทางเลือกที่น่าสนใจมากขึ้นสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการลดการพึ่งพาระบบที่ใช้ตัวทำละลาย- อย่างไรก็ตาม การใช้งานให้ประสบผลสำเร็จนั้นขึ้นอยู่กับมากกว่าแค่การเปลี่ยนกาว การเตรียมพื้นผิว การอบแห้ง การเปิดใช้งาน การอัด และความเข้ากันได้ของวัสดุทั้งหมดจำเป็นต้องได้รับการควบคุมอย่างเหมาะสม

สำหรับแบรนด์รองเท้าที่กำลังพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ การหารือเรื่องการเลือกกาวกับผู้ผลิตในขั้นตอนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ระยะแรก-สามารถช่วยลดความเสี่ยงในการติดกาวและสร้างเส้นทางที่มั่นคงมากขึ้นตั้งแต่ต้นแบบไปจนถึงการผลิตจำนวนมาก

Mychonly สนับสนุนแบรนด์รองเท้าด้วยการพัฒนารองเท้า OEM และ ODM รวมถึงการเลือกใช้วัสดุ การพัฒนาพื้นรองเท้าชั้นนอก การพัฒนาตัวอย่าง และการผลิตรองเท้าจำนวนมาก สำหรับโครงการรองเท้าใหม่ สามารถประเมินความเข้ากันได้ของกาวและวัสดุร่วมกับโครงสร้างรองเท้าโดยรวมก่อนเริ่มการผลิต