รองเท้าฉีดขึ้นรูป: กระบวนการผลิตที่สมบูรณ์

การฉีดขึ้นรูปเป็นหนึ่งในวิธีที่มีประสิทธิภาพและสม่ำเสมอที่สุดในการผลิตรองเท้าในวงกว้าง ตั้งแต่รองเท้าอุดตันทั่วไปไปจนถึงรองเท้าทำงานในอุตสาหกรรม กระบวนการนี้ให้คุณภาพที่ทำซ้ำได้ การยึดเกาะของวัสดุที่แข็งแกร่ง และ-การผลิตที่คุ้มต้นทุน การทำความเข้าใจวิธีการฉีด-รองเท้าขึ้นรูปช่วยให้ผู้ซื้อตัดสินใจในการจัดหาได้อย่างชาญฉลาดยิ่งขึ้น และประเมินความสามารถของซัพพลายเออร์

ต่อไปนี้เป็นคำแนะนำโดยละเอียดเกี่ยวกับกระบวนการฉีดขึ้นรูปรองเท้า รวมถึงพารามิเตอร์หลัก อุปกรณ์ และจุดตรวจสอบการควบคุมคุณภาพ

การออกแบบแม่พิมพ์ดิจิทัลเป็นขั้นตอนแรกในการผลิตที่มีความแม่นยำ

1. การออกแบบและการทำแม่พิมพ์

รองเท้าที่ฉีดขึ้นรูปทุกครั้ง-เริ่มต้นด้วยการออกแบบดิจิทัล วิศวกรใช้ซอฟต์แวร์ 3D CAD เพื่อสร้างแบบจำลองรองเท้า รวมถึงรูปทรงสุดท้าย รูปแบบส่วนบน และรูปทรงของพื้นรองเท้า จากไฟล์ดิจิทัลนี้ แม่พิมพ์เหล็กหรืออะลูมิเนียมได้รับการกลึงด้วย CNC -ตามข้อกำหนดเฉพาะที่แม่นยำ

แม่พิมพ์เป็นรากฐานของกระบวนการทั้งหมด โดยจะกำหนดรูปร่างสุดท้ายของรองเท้า ความหนาของพื้นรองเท้า รูปแบบดอกยาง และเส้นแยกส่วนที่แม่พิมพ์มาบรรจบกัน สำหรับการออกแบบที่มีหลาย-สีหรือหลาย-ความหนาแน่น จำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์ที่ซับซ้อนมากขึ้นซึ่งมีประตูฉีดหลายอัน ชุดแม่พิมพ์ชุดเดียวสามารถผลิตคู่ได้หลายหมื่นคู่โดยมีการบำรุงรักษาน้อยที่สุด

จุดตรวจคุณภาพ:ขนาดของแม่พิมพ์ได้รับการตรวจสอบตามข้อกำหนดการออกแบบก่อนเริ่มการผลิต ความเบี่ยงเบนใดๆ ที่เกิดขึ้นจะซ้ำกับรองเท้าทุกคู่ที่ผลิต

เครื่องฉีดแบบโรตารี่ช่วยให้สามารถผลิตได้ในปริมาณมาก{0}}ต่อเนื่อง

2. การเตรียมส่วนบนและการคงอยู่

ส่วนบน - ที่ทำจากหนัง ไมโครไฟเบอร์สังเคราะห์ ตาข่าย หรือผ้าถัก - ถูกดึงเข้ากับเท้า-ในรูปทรงสุดท้าย ซึ่งจะทำให้รองเท้ามีรูปแบบสามมิติ- สำหรับบางสไตล์ ด้านล่างด้านบนจะมีความหยาบ (กระบวนการที่เรียกว่า "การหยาบ" หรือ "การขูด") เพื่อสร้างพื้นผิวที่ดีขึ้นสำหรับการยึดติดกับวัสดุที่ฉีดเข้าไป

จากนั้นส่วนบนที่คงอยู่จะถูกวางลงในแม่พิมพ์ฉีด แม่พิมพ์ปิดรอบๆ โดยปล่อยให้ช่องที่มีรูปทรงแม่นยำระหว่างส่วนบนและผนังแม่พิมพ์ - ช่องนี้จะกลายเป็นพื้นรองเท้าหรือตัวรองเท้าส่วนล่างทั้งหมด

จุดตรวจคุณภาพ:ส่วนบนจะต้องอยู่กึ่งกลางและจัดตำแหน่งให้ถูกต้องที่ส่วนสุดท้าย การวางแนวที่ไม่ตรงส่งผลให้พื้นรองเท้าหนาไม่เท่ากัน รองเท้าบิดเบี้ยว หรือการยึดเกาะไม่ดี

การคงอยู่ที่ถูกต้องช่วยให้รองเท้ามีรูปร่างและความสมมาตรขั้นสุดท้าย

3. การฉีดขึ้นรูป: กระบวนการหลัก

วัตถุดิบที่หลอมละลาย - โดยทั่วไปคือ EVA, TPR, PVC หรือ PU - จะถูกฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ภายใต้แรงดันสูง วัสดุจะไหลไปรอบๆ และเข้าสู่พื้นผิวที่ขรุขระของส่วนบน ทำให้เกิดพันธะเชิงกลและเคมีโดยตรงในขณะที่แข็งตัว ไม่จำเป็นต้องมีชั้นกาวแยกต่างหาก

พารามิเตอร์ที่สำคัญ:

• วัตถุดิบ:EVA (น้ำหนักเบา กันกระแทก), TPR (ยืดหยุ่น ประหยัด), PVC (ทนสารเคมี-, แข็ง), PU (ทนทาน ทนต่อการเสียดสี-) สูตรอาจรวมถึงสารตัวเติม สารแต่งสี และสารเติมแต่งเพื่อประสิทธิภาพ
• อุณหภูมิ:อุณหภูมิลำกล้องแตกต่างกันไปตามวัสดุ - โดยทั่วไปแล้ว EVA จะอยู่ที่ 160–200 องศา ; อุณหภูมิวัสดุฉีด PU ประมาณ 55–60 องศา โดยปกติอุณหภูมิของแม่พิมพ์จะถูกเก็บไว้ระหว่างอุณหภูมิห้องถึง 60 องศาเพื่อควบคุมอัตราการทำความเย็น
• ความดัน:แรงดันการฉีดมีตั้งแต่สิบถึงหลายร้อย MPa แรงกดค้างไว้จะคงอยู่เป็นเวลาหลายวินาทีเพื่อให้วัสดุบรรจุลงในโพรงและชดเชยการหดตัว
• ระยะเวลา:เวลาในการทำความเย็นมีตั้งแต่หลายสิบวินาทีไปจนถึงหลายนาที ขึ้นอยู่กับความหนาของพื้นรองเท้าและประเภทของวัสดุ

อุปกรณ์ที่ใช้:เครื่องฉีดแบบโรตารี่ เครื่องฉีดแบบสกรูแบบลูกสูบ แขนหุ่นยนต์สำหรับระบบอัตโนมัติ และเครื่องควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์เพื่อรักษาเสถียรภาพของกระบวนการ

จุดตรวจคุณภาพ:มีการตรวจสอบอุณหภูมิ ความดัน และรอบเวลาอย่างต่อเนื่อง การเบี่ยงเบนทำให้เกิดข้อบกพร่อง - ฟองจากวัสดุที่มีความร้อนสูงเกินไป การเติมที่ไม่สมบูรณ์จากแรงดันต่ำ การบิดงอเนื่องจากการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอพารามิเตอร์การฉีดที่แม่นยำช่วยให้มั่นใจได้ถึงการยึดเกาะที่สมบูรณ์แบบทุกรอบ

4. การรื้อถอนและการตกแต่งขั้นสุดท้าย

เมื่อวัสดุเย็นลงและแข็งตัวแล้ว แม่พิมพ์จะเปิดขึ้น และรองเท้าจะถูกถอดออก - ไม่ว่าจะด้วยมือหรือด้วยแขนสกัดแบบหุ่นยนต์ ในขั้นตอนนี้ รองเท้ามีเส้นแยกที่มองเห็นได้ - ซึ่งเป็นสันบางๆ ของวัสดุส่วนเกินที่เรียกว่า "แฟลช" ซึ่งเป็นจุดที่แม่พิมพ์มาบรรจบกัน

พนักงานหรือสถานีตัดแต่งอัตโนมัติลบแฟลชโดยใช้ใบมีด กรรไกร หรือเครื่องมือแบบหมุน จากนั้นรองเท้าจะผ่านการทำความสะอาดและตรวจสอบพื้นผิว ฮาร์ดแวร์ที่จำเป็น - หัวเข็มขัด ตาไก่ หรือองค์ประกอบตกแต่ง - ได้รับการติดไว้ในขั้นตอนนี้

จุดตรวจคุณภาพ:การถอดแฟลชจะต้องสะอาด - ไม่มีวัสดุตกค้าง ไม่มีบาดแผลที่พื้นผิวรองเท้า การตรวจสอบด้วยสายตาจะตรวจจับข้อบกพร่องบนพื้นผิว เช่น ฟองอากาศ สีไม่สอดคล้องกัน หรือการเติมที่ไม่สมบูรณ์

การถอดแบบอัตโนมัติช่วยเพิ่มความสม่ำเสมอและลดการจัดการแบบแมนนวล

การตัดแต่งแฟลชต้องใช้ความแม่นยำเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้รองเท้าเสียหาย

5. การควบคุมคุณภาพและบรรจุภัณฑ์

รองเท้าสำเร็จรูปต้องผ่านระบบควบคุมคุณภาพหลาย-:

• ขั้นแรก-การตรวจสอบบทความ:รองเท้าชุดแรกจากการดำเนินการผลิตแต่ละครั้งได้รับการตรวจสอบโดยเทียบกับข้อกำหนดเฉพาะทั้งหมด - ขนาด น้ำหนัก ความสมบูรณ์ของการยึดเกาะ และรูปลักษณ์
• ใน-การลาดตระเวนกระบวนการ:เจ้าหน้าที่ควบคุมคุณภาพจะตรวจสอบรองเท้าเป็นระยะๆ ระหว่างการวิ่ง เพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องที่เกิดขึ้น
• การตรวจสอบเต็มรูปแบบขั้นสุดท้าย:รองเท้าทุกคู่ได้รับการตรวจสอบการแยกชั้น ความแข็งแรงในการยึดเกาะของพื้นรองเท้า ข้อบกพร่องของพื้นผิว และความแม่นยำของมิติ

รองเท้าที่ผ่านการตรวจสอบจะได้รับการทำความสะอาด จับคู่ ผูกเชือก (ถ้ามี) และวางลงในกล่องแต่ละกล่องพร้อมแท็กหรือฉลากรับรอง กล่องจะถูกบรรจุลงในกล่องหลักเพื่อจัดส่ง

จุดตรวจคุณภาพ:การตรวจสอบมิติขั้นสุดท้ายจะตรวจสอบความยาว ความกว้าง และความหนาของพื้นรองเท้าตามข้อกำหนดเฉพาะของการสั่งซื้อ การจับคู่สีจะดำเนินการภายใต้แสงมาตรฐานเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสอดคล้องกันเป็นชุด

มีการตรวจสอบทุกคู่ก่อนออกจากโรงงาน

บรรจุภัณฑ์ที่สะอาดช่วยปกป้องผลิตภัณฑ์และสะท้อนถึงคุณภาพของแบรนด์